Bonjour,
Voici la procédure pour souder de l'aluminium :0) Vérifier qu'il est "soudable" : il ne doit pas être trop chargé en magnésium ! (l'aluminium pur est rarement utilisé).
1)
Dégraisser les pièces à souder avec un solvant "sec" trichloréthane, trichloréthylène, acétone...
2)
Aviver le métal par abrasion mécanique car
l'alumine fond à 2054°C (pièces à souder et baguettes par meulage, ponçage, sablage, brossage avec une brosse inox)
juste avant le soudage. L'aluminium s'oxyde au contact de l'air,
l'aspect du métal doit être brillant.
3) Brider les pièces dans leur position finale, en prenant en compte
l'excellente conductibilité thermique de l'aluminium. Un écran en céramique peut faciliter la soudure en limitant les déperditions de chaleur.
4) Chauffer les pièces à souder en
dessous de 660°C (température de fusion de l'aluminium) avec une
flamme réductrice.
5) Chauffer modérément la baguette de soudure et la tremper dans le flux décapant
6) Chauffer de nouveau les pièces à braser et amener la baguette dans la flamme dans
la zone réductrice, au dessus du joint à réaliser de façon à faire tomber du flux sur le joint de soudure à réaliser.
7)Continuer à chauffer les pièces et la baguette.
8)
Aussitôt que la fusion de la baguette démarre, la mettre en contact avec le joint de soudure et continuer de chauffer les pièces avec la zone réductrice de la flamme.
9) La fusion de la baguette devrait remplir par capillarité le joint de soudure, pourvu que la température du joint soit suffisante.
10)Continuer de chauffer et suivre le joint avec la baguette, jusqu'à ce que le joint soit complètement rempli par la soudure.
Complément :Opérer
rapidement car l'aluminium passe vite de l'état solide à l'état liquide.
Il faut se méfier des trop petites buses car l'alu est un bon conducteur de la chaleur. Prendre une buse dont le débit en l/h est égal à 100 fois la valeur de l'épaisseur des pièces à braser.
Une soudure exige un chauffage suffisant des pièces à souder et le métal d'apport doit pouvoir fondre du fait de la chaleur des pièces. Il ne faut pas fondre la baguette d'apport à la chaleur de la flamme. Il faut une flamme réductrice = "sous oxygénée" c'est à dire longue, avec un excès de gaz combustible et une vitesse de gaz plutôt faible.
Le flux doit être préparé en quantité suffisante juste avant la soudure (ajout d'eau dans la poudre de chlorure de Zinc) et ne doit pas être conservé.
On peut après avoir décapé les pièces, enduire de flux la zone à braser avant le chauffage.
Le flux va décoller la fine pellicule d'alumine qui se sera reformée pour permettre la brasure.
Ne jamais toucher les pièces à souder avec le dard (oxydation), garder 5mm de distance au minimum.
L'alu fondant rapidement, on peut détecter l'approche de la fusion en frottant périodiquement la baguette d'apport sur les pièces chauffée et ainsi détecter le ramollissement du bout de la baguette.
Une vidéo pour être écoeuré tellement cela semble facile :
http://www.durafix-easyweld.com/fr/Les brasures basses températures sont une autre alternative :
http://www.comptoirgeneral.com/brasure-aluminium/brasure-basse-temperature-pour-l-aluminium-et-ses-derives-1.htmlUne autre alternative est d'utiliser un
TIG avec une protection gazeuse composée de 50% Argon et de 50 % d'Hélium. Il faut régler le TIG en courant continu avec inversions de polarité pour réduire les oxydes ou en alternatif.
Bonnes soudures.[u]